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纸板压溃及厚度不足导致纸板手感发软的原因及解决方法

发布日期: 2021-08-06 点击:

纸板偏软,其实也有可能是机械间隙校准不当造成的。间隙校准不当,会造成纸板压溃及厚度不足,手感发软,边压数据劣化。华印培训学苑讲师谭礼华曾分享过,用“五点管制法”,有助于尽快找出纸板压溃的原因,并调整机械间隙至正常,确保纸板厚度达标。

第1点:在单瓦出口未上爬坡皮带处取样。具体执行方法如下:

(1)于单瓦机生产最大门幅时取样最佳。

(2)操作/传动两侧于纸边处用美工刀各取一片单瓦,并标示位置。

(3)用数显游标卡尺测量单瓦厚度并与标准厚度对比。

(4)对比厚度不足或是两侧不一致时,需对瓦辊偏心进行校正。

解决办法:

通过双面复写纸检查操作侧与传动侧的压力、玄高及R/r角是否对等,如异常需将瓦辊偏心调整至正常。

第2点:天桥刹车后(糊机压辊前)取样。具体执行方法如下:

(1)操作/传动两侧于纸边处用美工刀各取一片单瓦,并标示位置。

(2)用数显游标卡尺测量单瓦厚度与标准厚度对比。

(3)对比发现厚度不足或是两侧不一致时,需检查单瓦在天桥行进过程中的摩擦与积纸是否太多。

解决办法:

摩擦部位加装导轮或整改平整,以减少摩擦力。

积纸太多,要求控制积纸量约80米,以天桥单瓦不起坡为准。

第3点:糊机压辊后进入热板前取样。具体执行方法如下:

(1)操作/传动两侧于纸边处用美工刀各取一片单瓦,上层下层都需取样,并标示位置。

(2)用数显游标卡尺测量单瓦厚度与标准厚度对比。

(3)与标准厚度对比厚度不足或是两侧不一致,检查糊机压辊是否调整过低或操作侧与传动侧两侧高度是否不一致而造成压溃。

解决办法:

调整压辊:上下压辊调整标准为瓦辊楞高为依据,操传两侧平行,与糊轮接触3-5楞。

第4点:热板帆布出纸处取样。具体执行方法如下:

(1)操/传两侧于纸边处用美工刀各取一片纸板,并标示位置。

(2)用数显游标卡尺进行纸板厚度与标准厚度对比。

(3)对比发现厚度不足或是两侧厚度不一致时,检查热板压板是否调整过低,或是两侧高低不一样造成整体压溃及单边压溃。

解决办法:

调整热板压板与热板平行度,且需满足两侧水平。

如果是气囊压板,生产中风压控制适当减小。

第5点:积下机(堆码机)成品出纸处取样。具体执行方法如下:

(1)操/传两侧各取一片纸板,并标示位置。

(2)用数显游标卡尺测量进行实测纸板厚度与纸板标准厚度对比。

(3)对比发现厚度不足,检查干部太阳轮是否调整过低或是不平造成压溃。

解决办法:

检查/调整横切机入纸/出纸太阳轮平行度,并调整缓冲气压,减小压着力。

检查/调整积下机出纸太阳轮平行度,并调整缓冲气压,减小压着力。

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